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填写说明
| 表3.28立式水轮发电机推力轴承及导轴承 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安装单元工程质量评定表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 填 表 说 明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．单元工程划分：以一台机组的推力轴承及导轴承安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2．单元工程量：填写本单元工程轴承安装量(t)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．各项目的检验方法如下。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 次 | 检 查 项 目 | 检查方法 | 说 明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | △推力轴瓦研刮 | 用着色法检查 | 根据订货合同，按厂家技术要求检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | △推力轴瓦瓦面局部不接触面积 | 用着色法检查 | 根据订货合同，按厂家技术要求检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 导轴瓦研刮 | 用着色法检查 | 根据订货合同，按厂家技术要求检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 导轴瓦瓦面局部不接触面积 | 用着色法检查 | 根据订货合同，按厂家技术要求检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 盘车研刮推力轴瓦 | 用着色法检查 | 根据订货合同，按厂家技术要求检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 轴承油槽渗漏试验 | 用煤油渗漏检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 油槽冷却器试验 | 水压试验检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 水冷推力瓦试验 | 水压试验检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 高压油顶起装置试验 | 油压试验检查 | 强度耐压试验和严密性耐压试验 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | △高压油顶起装置单向阀试验 | 油压试验检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙 | 用塞尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 转动部分与固定部分轴向、径向间隙 | 用塞尺、钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 分块导轴瓦间隙 | 用塞尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | △推力瓦受力调整各托盘形变值 | 用百分表检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | △推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值 | 用百分表检查 | 推力瓦受力应在大轴处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的情况下进行调整 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | △弹性油箱压缩量 | 用百分表检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | 轴承油质 | 油化验检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | 轴承油位 | 用钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 第2.O.11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 第2.1.10条:现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时,试验压力为1.5倍额定工作 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf／c)，保持lOmin，无渗漏及裂纹等异常现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 渗漏现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 两倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5．设计值按设计图填写，并将设计值用“( )”标明。实测值填写实际测量值。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7．单元工程质量标准。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目实测点有90％及其以上符合要求，其余虽有微小 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 出入，但不影响使用。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 优良：检查项目全部符合合格标准，并有50％及其以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 必须达到优良标准)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
