说 明 | |||||||||||||||||||
GD24010403 | |||||||||||||||||||
主控项目: | |||||||||||||||||||
1. | 桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清晰、规范。直观检查。核对桩出厂合格证。 | ||||||||||||||||||
2. | 混凝土强度:检查出厂合格证(当地有钻芯规定时尚应检查芯样抗压报告),结果必须符合 | ||||||||||||||||||
设计和规范要求。 | |||||||||||||||||||
3. | 桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。 | ||||||||||||||||||
4. | 预应力管桩外观不得有明显缺陷,无蜂窝、露筋、裂缝,色感均匀,桩顶处无孔隙。 | ||||||||||||||||||
一般项目: | |||||||||||||||||||
管桩尺寸允许偏差: | |||||||||||||||||||
1. | |||||||||||||||||||
2. | |||||||||||||||||||
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙。 | |||||||||||||||||||
3. | 桩身外径≤600为+5、-4;>600为+7、-4;用卡尺或钢尺测量。 | ||||||||||||||||||
在同一断面测定垂直的两直径,取平均值。 | |||||||||||||||||||
4. | |||||||||||||||||||
定四处壁厚,取其平均值。 | |||||||||||||||||||
5. | 保护层厚度:用钢尺在管桩断面处测量。 | ||||||||||||||||||
6. | |||||||||||||||||||
7. | 桩尖中心线<2mm,用钢尺量。 | ||||||||||||||||||
8. | 顶面平整度,正负偏差在10mm以内,用水平尺量。 | ||||||||||||||||||
9. | 端头板:平整度2,外径0、-1,内径±2,厚度正偏差不限,负偏差为0,用钢卷尺或钢直尺量。 | ||||||||||||||||||
外观质量检查:用钢卷尺或钢直尺量。直观检查。 | |||||||||||||||||||
10. | 粘皮和麻面:局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5﹪,其深度不得大于10mm,允许做有效 | ||||||||||||||||||
修补。 | |||||||||||||||||||
11. | 桩身合缝漏浆:合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度 | ||||||||||||||||||
的10﹪,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效修补。 | |||||||||||||||||||
12. | 局部磕损:磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50c,允许做有效修补。 | ||||||||||||||||||
13. | 端面平整度:管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。 | ||||||||||||||||||
14. | 断头、脱头:不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3﹪时,允许使用。 | ||||||||||||||||||
15. | |||||||||||||||||||
16. | 内表面混凝土塌落:不允许。 | ||||||||||||||||||
17. | 桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处:漏浆,漏浆深度小于纵筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的 | ||||||||||||||||||
1/4,允许做有效修补;孔洞和蜂窝,不允许。 |