| 混凝土结构工程 | |||||||||||||||||
| 混凝土分项工程施工质量监理实施细则 | |||||||||||||||||
| (八)混凝土工程质量通病 | |||||||||||||||||
| 1、材质与试验不符合要求 | |||||||||||||||||
| (1)水尼无出厂合格证或试验报告,或出厂合格证内容项目及手续不全,批量不符合规定; | |||||||||||||||||
| (2)有下列情况之一未经复试即使用(或复试不合格未注明如何处理); | |||||||||||||||||
| ① 用于承重结构工程的水泥; | |||||||||||||||||
| ② 无出厂证者; | |||||||||||||||||
| ③ 储存期超过三个月;(快硬水泥超过一个月); | |||||||||||||||||
| ④ 水泥出厂日期及安定性不明,或对质量有怀疑者; | |||||||||||||||||
| ⑤ 进口水泥。 | |||||||||||||||||
| (3)砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其他指标不符合规定,现场砂、石、泥土混杂,不采取处理措施 | |||||||||||||||||
| (应委托试验室提出补偿办法;或组织加工处理;或予以更换);试验批量不符合要求; | |||||||||||||||||
| (4)外加剂无法定单位鉴定,无许可证。结块不处理,变质或不能均匀掺入混凝土; | |||||||||||||||||
| (5)水泥选用不当,砂石品种规格选用不当,现场不管理不善,料证不符;中途变更材料未及时重做试验, | |||||||||||||||||
| 或不同品种材料混用水泥库不随清随用。 | |||||||||||||||||
| 2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。 | |||||||||||||||||
| (1)无试验室试配,或不经过试验室,乱用经验配合比; | |||||||||||||||||
| (2)试配与材料、试块不一致、不交圈; | |||||||||||||||||
| (3)计量不准;无专人管理,无开盘鉴定; | |||||||||||||||||
| ① 无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估); | |||||||||||||||||
| ② 有秤不用(无管理制度); | |||||||||||||||||
| ③ 秤坏了,或不准,或被砂厂垫死; | |||||||||||||||||
| ④ 无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不车车过磅; | |||||||||||||||||
| ⑤ 加水无计量、砂石含水量不测,或不扣除砂石含水量,无坍落度测试与记录; | |||||||||||||||||
| ⑥ 散包破袋水泥不计量,整袋水泥不抽检; | |||||||||||||||||
| ⑦ 外加剂无计量措施; | |||||||||||||||||
| ⑧ 无配合比标牌; | |||||||||||||||||
| ⑨ 现场配合比未换逄成每盘用量(加小车、秤盘重量); | |||||||||||||||||
| ⑩ 换算正确与否无人检查。 | |||||||||||||||||
| (4)搅拌不匀(时间太短),搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜); | |||||||||||||||||
| (5)试块留置数量不符合规定; | |||||||||||||||||
| ①标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组);未留置备用试块; | |||||||||||||||||
| ②缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土); | |||||||||||||||||
| ③接头、留缝混凝土缺试块; | |||||||||||||||||
| ④防水混凝土缺抗渗试块。 | |||||||||||||||||
| (6)试块养护不标准(标养箱,20°±3℃水中); | |||||||||||||||||
| (7)试块试验值未折算; | |||||||||||||||||
| ① 非15cm立方体试块未折逄; | |||||||||||||||||
| ② 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。 | |||||||||||||||||
| (8)未做汇总统计分析,或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析; | |||||||||||||||||
| (9)试块强度不符合设计、规范、验收要求,无处理措施、无设计签认意见。 | |||||||||||||||||
| 混凝土结构工程 | |||||||||||||||||
| 混凝土分项工程施工质量监理实施细则 | |||||||||||||||||
| (八)混凝土工程质量通病(续-1) | |||||||||||||||||
| 3、施工缝留置与处理不符合要求 | |||||||||||||||||
| (1)施工方案考虑不周,出现不应有的施工缝; | |||||||||||||||||
| 如:未综合考虑浇捣路线,垂直与水平运输时间,搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量,振捣器最低配 | |||||||||||||||||
| 置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。 | |||||||||||||||||
| (2)无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝; | |||||||||||||||||
| 如交接班时间,清刷搅拌机时间,中间吃饭休息时间等; | |||||||||||||||||
| (3)事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间: | |||||||||||||||||
| ① 不测水泥初凝时间; | |||||||||||||||||
| ② 不按气温、混凝土标号确定最长延续时间(GB50204—92)4.4.2条。 | |||||||||||||||||
| (4)不留施工缝又无缓凝措施; | |||||||||||||||||
| (5)施工缝位置不合规定; | |||||||||||||||||
| ①梁板留在端部(应在跨中1/3范围); | |||||||||||||||||
| ②楼梯踏步板留在根部(一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围); | |||||||||||||||||
| ③梁柱混凝土标号不相同时,将缝留在标号分界处(应留在跨中1/3处)。 | |||||||||||||||||
| (6)施工缝留法错误; | |||||||||||||||||
| ①甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长; | |||||||||||||||||
| ②竖直缝只设一层钢板网,网后不支模振捣不实,接槎长或根底素浆不处理。 | |||||||||||||||||
| (7)施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求: | |||||||||||||||||
| ①未达到1.2MPa强度,即开始继续浇筑; | |||||||||||||||||
| ②未剔除松散混凝土; | |||||||||||||||||
| ③不冲洗净,或冲洗后积水不清理; | |||||||||||||||||
| ④未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆; | |||||||||||||||||
| (8)后浇带留置及浇筑不符合规定 | |||||||||||||||||
| ①不按规范三种形式留缝甩筋; | |||||||||||||||||
| ②后浇带不设清扫坑,施工缝无法清扫冲洗干净; | |||||||||||||||||
| ③未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑; | |||||||||||||||||
| ④浇注时气温太高; | |||||||||||||||||
| ⑤未优先选用微膨胀水泥; | |||||||||||||||||
| ⑥后浇带混凝土浇筑后未充分养护。 | |||||||||||||||||
| 4、混凝土一次浇筑过厚 | |||||||||||||||||
| (1)浇注混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、 | |||||||||||||||||
| 不匀、漏振、模板变形、跑浆; | |||||||||||||||||
| (2)浇注混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝; | |||||||||||||||||
| (3)泵送混凝土,无有效控制措施,坍落度过大,浇注混凝土太快,造成一次浇注过厚,振捣失控,模板变 | |||||||||||||||||
| 形; | |||||||||||||||||
| 5、接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆 | |||||||||||||||||
| (1)混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆; | |||||||||||||||||
| (2)接槎砂浆不与混凝土浇注同肯;接槎砂浆厚度失控。 | |||||||||||||||||
| 混凝土结构工程 | |||||||||||||||||
| 混凝土分项工程施工质量监理实施细则 | |||||||||||||||||
| (八)混凝土工程质量通病(续-2) | |||||||||||||||||
| 6、不对称浇筑混凝土,将模板挤偏造成结构变形。 | |||||||||||||||||
| 7、混凝土浇后不按规定养护(也不刷成膜剂或养护灵)。 | |||||||||||||||||
| 8、板缝或薄壁混凝土用大石子(应≤b/4,且应用小振捣棒插捣)。 | |||||||||||||||||
| 9、冬施混凝土受冻: | |||||||||||||||||
| (1)无有效的冬施方案、重视不够,准备不足; | |||||||||||||||||
| (2)未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土,或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足; | |||||||||||||||||
| (3)无有效加热、保温、养护措施(特别是柱头,墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严);单纯 | |||||||||||||||||
| 依赖外加剂; | |||||||||||||||||
| (4)未加抗冻早强剂,或掺量不准,不匀; | |||||||||||||||||
| (5)折模过早,混凝土示达到“临界强度”,早期受冻; | |||||||||||||||||
| (6)无认真的测量布置图及测温要求,测量不准,测温点无代表性,测温记录不及时分板、停止测温无 | |||||||||||||||||
| 依据,出现问题不采取措施。 | |||||||||||||||||
| 10、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案,无防裂措施 | |||||||||||||||||
| (1)未采用低水化热水泥; | |||||||||||||||||
| (2)未采用降低内部温度措施(如用降温排管,用低温水拌混凝土,用掺加料减少水泥用量,用掺小毛 | |||||||||||||||||
| 石混凝土,用缓凝剂,用护大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法); | |||||||||||||||||
| (3)未采取减少内外温差的办法; | |||||||||||||||||
| 如:冬施加保温覆盖、夏季浇水散热,控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施; | |||||||||||||||||
| (4)未采用降低用水量增加密实度措施; | |||||||||||||||||
| (5)未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。 | |||||||||||||||||
| 11、对钢筋密集处,无相应措施 | |||||||||||||||||
| (1)未采用相应粒径的粗骨料混凝土; | |||||||||||||||||
| (2)未采取模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣办法; | |||||||||||||||||
| (3)未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 | |||||||||||||||||
| 12、商品混凝土问题 | |||||||||||||||||
| (1)无商品混凝土通知单,混凝土小票、强度等级与设计要求未验证; | |||||||||||||||||
| (2)现场不做坍落度检验,或无检验记录; | |||||||||||||||||
| (3)出罐时间过长,混凝土已初凝,现场随意加水; | |||||||||||||||||
| (4)混凝土不合要求时,不立即交涉、采取措施或退回; | |||||||||||||||||
| (5)现场不留试块; | |||||||||||||||||
| (6)泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃); | |||||||||||||||||
| (7)冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。 | |||||||||||||||||
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