主体钢筋砼工程

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第十七节本工程重点、难点及关键部位监理控制要点

三、主体钢筋砼工程
工程的主体工程中钢筋砼工程、沉降缝工程均属施工质量控制重点。
1、模板、钢筋、砼工程
分项工程	施工中可能存在的问题	质量预控措施
模板工程	1.轴线、标高、垂直度偏差	要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足要求，并认真复查每层轴线、标高及垂直度。重点为柱、梁外型尺寸。
		2.模板断面尺寸偏差	认真学习图纸。要求施工单位认真画出模板放样图，并对模板拉通线检查其断面尺寸，及时整改。监理人员加大抽查力度，施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用。
		3.模板强度刚度不够，出现炸模，支撑不牢或沉陷	根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，并控制好标高。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设垫块。浇砼时木工跟班，随时检查模板情况。
		4.预留孔中心线位移尺寸不准，预埋件中心线位移	认真学习图纸，绘制预留孔、预埋件图及清单，监理人员在施工单位自检的基础上进行抽查。
		5.梁模板未起拱，模板漏涂隔离剂，拆模过早，模板未清理	①根据设计或施工规范要求，对超过4m长度的梁起拱，起拱量为全长度的1/1000～3/1000。 ②加强班组自检、互检。钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，是否涂隔离剂。监理人员也应加强检查。 ③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限和砼达到强度后，方准拆除底模板。


钢筋工程	1.钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定	按照规范要求对钢筋进行试验，按试验后的规格使用，监理人员对材质有怀疑时实行抽查。施工单位不得随意进行钢筋代换，应及时通知监理工程师并得到认可。
		2.钢筋锈蚀严重	带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁按原规格使用。
		3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定	认真学习图纸及规范，对图纸上不明确的则按施工规范要求。施工单位加强班组自检、互检及技术部门的检查。监理人员严格进行隐蔽工程验收，尤其对施工单位容易疏忽或图纸上不明确的锚固长度、接头位置及时提醒，严格按照施工规范规定验收。
		4.钢筋绑扎、钢筋弯钩、接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定	施工单位发挥质保体系作用，监理人员认真进行隐蔽工程验收。重点检查梁柱结点箍筋设置，箍筋加密区域，钢筋绑扎质量。对梁柱节点或主梁、次梁节点、负筋长度要求施工单位提供钢筋节点大样图，专业监理人员审查并在施工中严格实施。
		5.受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大	监理人员加强检查，及时通知整改。钢筋班组加强自检，认真出钢筋放样图并认真制作。箍筋、构造筋间距在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查后确认符合要求后才允许下放。
		6.板筋绑扎偏差大，受力钢筋保护层不足或过大，上下两皮筋未分开	板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮钢筋可用马凳垫起，并在钢筋绑扎后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。浇捣砼时，钢筋工跟班整理钢筋，用高强度预制砂浆垫块保证钢筋保护层。
		7.柱、剪力墙、钢筋在砼浇捣后位移较大	绑扎柱、剪力墙钢筋时应确保柱、墙、钢筋间距满足要求，并在模板上部采取固定措施。浇砼时，振动棒避免碰摔钢筋，发现钢筋位移后及时整理。
		8.钢筋焊接质量不符合要求，焊接接头偏心弯折，焊条规格不符要求。凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊条型号不符要求	①检查焊工有无上岗证，严禁无证上岗。 ②按规范要求对每200个焊点抽样试拉。对外观质量不符合要求的接头要求切除重焊或补焊。重点检查柱主筋电渣压力焊，要求钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过40。 ③焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 ④专业监理人员对焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。 ⑤监理人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。


第十七节本工程重点、难点及关键部位监理控制要点

1、模板、钢筋、砼工程（续表）
分项工程	施工中可能存在的问题	质量预控措施
砼工程	1.准备工作不完善	①准备充足材料并出具合格证。 ②监理人员检查正式试验配比通知单。 ③准备好试模和坍落筒。 ④完成模板、钢筋、砼工序。 ⑤检查脚手架及道路。 ⑥准备垂直、水平运输机械、搅拌机、振动棒均应备用。





		2.原材料不符合要求	原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，对质量较差、级配不符要求及含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告，对质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥，监理人员抽检。
		3.砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留	配合比挂牌，施工单位作好技术交底，准备好磅秤，监理人员抽查。对和易性差的砼重新搅拌，由监理人员指定监督制作试块并编号。
		4.振捣不当	监理人员旁站监督检查，施工单位发挥质保体系作用并应有奖罚措施。交接班认真控制好下料厚度，一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，棒棒相接避免漏振。
		5.下料高度过高	对超过2m要求增设溜槽、吊筒。
		6.钢筋过密，砼无法下料，出现砼缺陷	必要时专门做细石砼级配，在操作中专门用于节点及钢筋过密区域。
		7.未处理好施工缝	要求砼浇捣不能超过规定初凝时间，若超过则应及时通知监理工程师，并按规范要求处理。在主梁及重要部位尽量不留施工缝。
		8.预留洞、预埋件偏位	做好工序交接工作，振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。
		9.炸模、钢筋混乱	木工、钢筋工跟班检查，及时加固和整理。
		10.养护工作不及时	按时覆盖，暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻，监理人员加强检查督促。
		11.无冬雨季施工保证措施	在无冬雨季施工保证措施前不得浇灌砼，施工单位应准备材料，采取技术措施，作好技术交底。

2、沉降缝工程
其质量控制表如下：
施工中可能存在的隐患			质量控制措施
1.砼缝尺寸不对，棱角不完整			1.检查缝处模板尺寸。 2.检查缝内作支撑的嵌填材料。 3.砼浇捣完毕拆模后，督促施工单位按设计尺寸修正棱角。


2.缝边角钢不平直，空隙宽度未平行一致，标高不一致			1.督促施工单位将螺栓孔加工成横向长圆孔，以便横向微调。 2.利用拉统长麻线校正平直，保证角钢空隙宽度达到平行一致。 3.督促施工单位在角钢下垫铁皮垫圈调整到建筑面标高。


3.施工地面面层时，地面缝边角钢位移			1.要求施工单位专人监控施工地面面层。 2.检查角钢与地面连接是否牢固。
3.施工地面面层时，地面缝边角钢位移			1.要求施工单位专人监控施工地面面层。 2.检查角钢与地面连接是否牢固。
4.挤压填缝条未均匀挤入，造成某一点突然凸出			要求施工单位采用半硬橡皮板作衬垫，木榔头击打，顺序击打，平均挤入。
5.施工完毕未及时覆盖缝			督促施工单位采用塑料薄膜或木板做好产品保护工作。

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用户评论

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