风管制作

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建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则

本细则包括：

风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试的质量检验标准，其中隐含分项工程的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检查数量及检验方法。

1．风管制作

项目

项次

内容

检查数量

检验方法

主控项目

金属风管、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

按材料与风管加工批数抽查10%，不得少于5件

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

按材料与风管加工批数量抽查10% ,不应少于5件。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

按材料与风管加工批数量抽查10% ,不应少于5件。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65

按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2

检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）

金属风管的连接应符合下列规定：
1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2 金属风管法兰材料规格不应小于下表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

按加工批数抽查5%，不得少于5件。

尺量、观察检察。

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6-1

风管直径D

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

——

140＜D≤280

25×4

——

280＜D≤630

——

25×3

630＜D≤1250

——

30×4

1250＜D≤2000

——

40×4

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6-2

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25×3

630＜b≤1500

30×3

1500＜b≤2500

40×4

2500＜b≤4000

40×5

M10

复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

尺量、观察检查。

硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
有机及无机玻璃钢风管的加强，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

按加工批抽查5%，不得少于5件。

尺量、观察检查。

矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。

观察检查。

净化空调系统风管还应符合下列规定：
1 矩形风管边长不小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S型插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4 空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5 内管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等

按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。

查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则

1．风管制作（续表）

项目

项次

内容

检查数量

检验方法

一般项目

金属风管的制作应符合下列规定：
1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合GB50243-2002表4.3.1-1的有关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平
整，凹凸不大于10mm.
3 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料

通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

1 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；
2 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
3 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。

按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。

查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

风管加固应符合下列规定：
1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁
钢、加固筋和管内支撑等形式。
2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢
固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。

查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

硬聚氯乙烯风管除应符合下列规定：
1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

尺量、观察检查

有机玻璃钢风管应符合下列规定：
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；短形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4 矩形风管的连长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。

按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

尺量、观察检查。

铝箔玻璃纤维板风管应符合下列规定：
1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

按风管总数抽查10%，不得少于5件。

尺量、观察检查。

净化空调系统风管还应符合下列规定：
1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口
缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1~5级时，不应大于65mm；为6~9级时，不应大于100mm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀
锌、镀镍等防腐处理；
4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。

观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

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用户评论

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