炉渣垫层技术交底1

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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炉渣垫层技术交底

　　本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
　　1．材料要求
　　(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
　　(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
　　(3)石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
　　2．主要机具
　　(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
　　(2)工具：
　　压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
　　3．作业条件
　　(1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
　　(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
　　(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。
　　(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
　　4．操作工艺
　　工艺流程：
　　基层处理→ 涂刷水泥浆结合层→ 炉渣过筛与水焖→ 按体积比拌合→→做成平墩→ 铺设拌合好的炉渣→ 上杠找平控制标高→ 滚压并找平→→拍边修整→ 养护
　　(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

GD-C1-328/1

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　　(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。
　　(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
　　(4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高。
　　(5)铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60mm以上，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，如实厚为60mm，则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
　　(6)施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。
　　(7)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
　　(8)冬期施工：
　　1)冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。
　　2)做垫层前3d做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋5℃。已做好的垫层不得受冻。
　　5．质量标准
　　(1)保证项目：
　　1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
　　2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
　　3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
　　(2)允许偏差项目：见表4-18。

炉渣垫层允许偏差表4-18

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	10	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	标高	±	用水准仪检查
3	坡度	2/1000，且不大于30	用坡度尺检查
4	厚度	个别地方不大于设计厚度1/10	尺量检查

　　6．成品保护
　　(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
　　(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
　　7．应注意的质量问题
　　(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层。随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
　　(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。

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用户评论

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