五、 工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

六、 操作工艺

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

3、 砂浆组批原则及取样规定：

（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m²为一检验批，不足1000m²也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

4、 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

7、 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

8、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

9、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

10、 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

七、 成品保护措施

1、 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2、 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4、 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8、 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9、 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10、 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

八、 安全注意事项

1、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4、 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

    6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

九、 环保措施

1、 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

2、 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。

现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。