2.1.13  铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。

2.1.14  塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。

2.1.15  镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。

2.1.16  辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。

2.2  主要机具：

2.2.1  铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

2.2.2  手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。

2.2.3  砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。

2.2.4  电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3  作业条件：

2.3.1  在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。

2.3.2  配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。

3  操作工艺

3.2  钢索配线的规定及要求：

3.2.1  钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。

3.2.2  室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。

3.2.3  钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm²。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。

3.2.4  在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：

3.2.4.1  钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3-29。

             支持点间最大间距    表3-29

3.2.4.2  吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。

3.2.5  钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：

3.2.5.1  用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒的距离不应大于100mm。

3.2.5.2  用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。

3.2.6  钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：

3.2.6.1  支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm。

3.2.6.2  扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。

3.3  预制加工工件：

3.3.1  加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。

3.3.3  钢管或电线管进行调直。切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。

3.3.4  塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。

3.3.5  采用镀锌钢绞线钮圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。

3.4  预埋铁件及预留孔洞：

应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。

3.5  弹线定位：

根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。

3.6  固定支架：

将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可做为线路的始端、中间点和终端。

3.7  组装钢索：

3.7.1  将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

3.7.2  将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。

3.7.3  将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

3.7.4  将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。

3.7.5  钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。

3.8  安装保护地线

钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。

3.9  钢索吊装金属管

3.9.1  根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。

3.9.2  在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。

3.9.3  双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。

3.9.4  吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。

3.10  钢索吊装塑料管

3.10.1  根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。

3.10.2  管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。

3.10.3  吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。

3.11  钢索吊瓷柱（珠）

3.11.1  根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。

3.11.2  应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。

3.11.3  将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。钢索上的吊架不应有歪斜和松动现象。

3.11.4  终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。

3.11.5  瓷柱（珠）及支架的安装规定：

3.11.5.1  瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。

3.11.5.2  瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。

3.11.5.3  瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表3-30的规定。

3.11.5.4  瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3-31的规定。

3.11.5.5  瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3-32的规定。

3.12  钢索吊护套线：

3.12.1  根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。 将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。

3.12.2  敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。

3.12.3  在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。

3.12.4  灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。

3.13  钢索吊装金属管（塑料管）

3.13.1  管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。

3.13.2  导线连接：见3—8、3.8节有关内容。

3.13.3  线路检查及绝缘摇测：见3—8、 3.11节有关内容。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。

4.1.2  钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花篮螺栓和金属盒的两端应做跨接地线。

4.1.3  导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：观察检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的弛度一致。

4.2.2  导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管。

4.2.3  瓷柱（珠）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。

检验方法：观察检查。

4.3  允许偏差项目：

钢索配管配线的允许偏差和检验方法应符合表3-33的规定。

               钢索配管配线的允许偏差    表3-33

5  成品保护

5.1  电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷好的导线碰松、砸断。

5.2  配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。

6  应注意的质量问题

6.1  钢索垂度过大：

6.1.1  吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。

6.1.2  耳环接口处未焊死，承重后抻开，造成钢索垂度过大。应将耳环的接口处补焊牢固。

6.1.3  中间档距过大，造成垂度过大。应按要求补加吊点。

6.2  钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地线。

6.3  扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动。应及时进行修复找正。

6.4  扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大。应按规定要求重新调整。

6.5  导线不平整，出现扭弯和松弛现象。应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。

6.6  导线线芯受损。采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯。应使用剥线钳削去导线的绝缘层。

6.7  导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适，锡焊要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。

6.8  导线接头部分的导扎层不紧密平整。绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。

6.9  钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。应采取有效的补救措施。

6.10  钢管或钢电线管的管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大。应将管口的毛刺锉光，重新煨弯。更换凹扁度过大的管。

6.11  塑料管有变色、承插口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承插口，更换凹扁度过大和质量不合要求的管子。

6.12  护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松弛度不一致或导线局部有弯。应理顺导线后再固定。

6.13  穿过墙体的护套线被抹在墙上。应补做保护管后再配线。

6.14  配管时，盒子的材料与管材不符。金属管应选用金属盒，塑料管应选用塑料盒。

7  质量记录

7.1  绝缘导线、塑料护套线产品出厂合格证。

7.2  钢索配管、配线工程预检、自检、互检记录。

7.3  设计变更洽商记录、竣工图。

7.4  配线用钢索分项工程质量检验评定记录。

7.5  电气绝缘电阻测试记录。