2.2.1  模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.2.2  预制拼装：

2.2.2.1  拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2  按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3  柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3  模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.2.4  放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5  柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

3  操作工艺

3.1  安装柱模板：

3.1.1  工艺流程：

3.1.2  按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3.1.3  安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4  安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5  安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

3.1.6  将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2  安装剪力墙模板：

3.2.1  工艺流程：

3.2.2  按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3.2.3  把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4  清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3.2.5  模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.3  安装梁模板：

3.3.1  工艺流程：

3.3.2  柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3.3.3  安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

3.3.4  按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.3.5  绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

3.3.6  用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

3.3.7  安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.4  安装楼板模板：

3.4.1  工艺流程：

3.4.2  土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.3  从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。

3.4.4  调节支柱高度，将大龙骨找平。

3.4.5  铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

3.4.6  平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

3.4.7  标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

3.4.8  将模板内杂物清理干净，办预检。

3.5  模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

3.5.1  柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.5.2  墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3.5.3  楼板、梁模板拆除：

3.5.3.1  应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

3.5.3.2  操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3.5.3.3  用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3.5.3.4  楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

3.5.3.5  有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4  侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

3.5.5  拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3.5.6  拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4  质量标准

4.1  保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

4.2  基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

4.3  允许偏差项目见表4-2。

   模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2

5  成品保护

5.1  吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2  拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.3  拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

5.4  钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

6  应注意的质量问题

6.1  柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

6.2  梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6.3  墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  模板分项工程预检记录。

7.2  模板分项工程质量评定资料。