预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底1

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底

　　本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。
　　1．材料构件要求
　　(1)构件：用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使用不符合资质等级规定的厂家生产的构件。
　　(2)构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应符合设计要求和《预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标准》（GBJ－321－90）的要求。构件的明显部位应注明型号、混凝土强度、盖有合格章，无合格章的构件不得使用。
　　(3)钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有试验报告。
　　(4)水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子接头捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525#的普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。
　　(5)石子：粒径为5～32mm。捻缝用5～12mm的石子。含泥量不大于2%。
　　(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
　　(7)电焊条必须按设计要求和焊接规程的有关规定使用。其性能应符合低碳钢和低合金焊条的标准，包装整齐，不锈、不潮，并有产品出厂合格证和使用说明。
　　(8)有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙水平筋的插铁预留，插铁外露部分的长度应充分考虑剪力墙水平筋在同一断面搭接接头数不大于50%(或预埋钢板)。
　　(9)其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用齐全。
　　(10)模板：剪力墙和梁柱接头的模板，按规格、构造准备就绪，刷好脱模剂备用。100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

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　　2．主要机具
　　吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。
　　3．作业条件
　　(1)熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进行全面的了解。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。
　　(2)编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
　　(3)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。
　　(4)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00m水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
　　(5)控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清晰、准确。
　　(6)调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的架立筋扎牢，柱头定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。
　　(7)按照施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
　　(8)搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。
　　(9)将本楼层需用的梁、柱，按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木。将已经调整好的主筋在靠近地面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间，用木楔楔紧，让起吊时底排主筋接触地面的力量由小柱头来支承，防止主筋弯曲变形。
　　(10)焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接次数，提供焊接试件，经试验合格后，方准操作。结构的主要部位记录好焊工代号。资料存档备查。
　　4．操作工艺
　　工艺流程
　　柱子吊装→ 柱子校正及定位 → 焊接主筋 → 梁吊装→ 梁校正及主筋焊接→ → 梁柱节点核心区处理 → 剪力墙施工→ 楼板或屋面板安装
　　（1）柱子吊装；
　　1)吊装方案中必须明确规定平面吊装的先后顺序，逐层分段流水作业，每个层段从一端开始，以减少反复作业。当一道横轴线上的柱子安装完成以后，再吊下一道横轴线上的柱子，沿纵轴方向往前推进。
　　2)清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线、定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
　　3)对预吊柱伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超长部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。
　　4)柱子起吊：起吊宜采用正扣绑扎，吊点先在柱子夹板的正上方，绑扎点以距离柱子上端600毫米处卡好特制的柱箍，在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳。此时自动卡环的拉绳环不能朝上，以防止起吊时吊扣。吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待吊绳绷紧后暂停上升。及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣。为控制起吊和就位时不来回摆动，在柱子下部栓好溜绳，检查各部联结情况，无误后方可起吊。
　　5)柱子就位：当柱子吊起距地面500毫米时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木、支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位，就位时，缓慢降落到安装位置的正上方、停住。核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误方准落到安装位置上。柱子对号，核对有剪力墙插铁(钢板)的方向，定向入座完毕。随之在四边栓好花篮螺栓、斜拉绳，加设临时支撑固定确保安全。

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　　(2)校正及定位：
　　1)柱子垂直度校正时用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪。使柱身立面轴线与安装位置上的柱网轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。安装边角柱时，应在外边的相对应面架设支撑和花篮螺栓，双向固定。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行定位柱头与定位钢板的焊接。
　　2)内柱(中柱)安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后两面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。
　　3)边柱、角柱安装校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个楼面上支顶方木。从楼层内拉紧花篮校正。脱勾之前必须将主筋及柱头定位点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层的柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
　　(3)调整主筋焊接已安装就位好的柱子；作临时固定以后，如因吊装过程被碰撞，使主筋产生弯曲、歪斜，在焊接前要先将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，相互靠紧、便于施焊。当采用帮条焊时，应用与主筋级别相同的钢筋，采用搭接焊时应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步，采用断续焊。防止因热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土和钢筋。小柱头定位钢板须四面围焊，焊接完毕进行自检。焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ18－84）的规定，填写施工记录，注明焊工代号。
　　2)复查纠偏：柱子节点主筋焊接完成后，待焊缝冷却，方可撤除支撑。用线坠和经纬仪复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛砸、硬撬，损伤主筋。
　　(4)梁吊装；按方案中规定的吊装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线(或中线)，调直、理顺两端伸出的钢筋。先吊装主梁，将主筋理顺搭接，按规定焊好，然后再安装次梁，分间扣楼板。起吊：按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩或锁绳。注意使吊绳与梁上表面之间的夹角大于45度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地500毫米左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免重心失中，防止倾斜，吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。安装就位；要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。
　　(5)梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋，相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。为控制梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准。当误差较大时，不许用撬棍生扳、硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正：从两端用线坠吊正，互报偏移数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直径两端的垂直偏差均控制在允许范围内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁的安装就位而造成柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行调整。当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固，方可摘勾。
　　(6)梁、柱节点核心区做法
　　1)装配式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位，施工过程必须严格检查与控制，精心施工。装配式框架梁柱节点核心区做法见图2－39(1)－(8)。梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求，箍筋应采用预制焊接封闭箍，整个加密区，包括核心区之外的上下加密部位，要求箍筋的间距、直径、数量、135度弯钩及平直部分的长度满足设计要求。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子固箍上下接头的正确位置。
　　2)柱子接头处的做法
　　A．边柱、角柱及封顶柱的节点处，梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢，其余上铁要与柱顶预埋锚固筋焊牢。顶层锚固筋应对角设置、焊牢。

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　　B．节点区混凝土的强度等级应比柱身混凝土的强度等级提高5MPa。在上层结构安装前应将柱子接头部位施工完毕。
节点区第一次接头现浇混凝土(接缝)强度未达到设计要求时不得安装上层的结构构件。当设计无要求时，混凝土的强度应大于10MPa，才许吊装上层的结构构件。施工过程中混凝土的强度控制应以同条件试块为依据。柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的柱吊装完后再进行浇筑。柱接头捻缝用干硬混凝土，采用重量比为1：1：1的干性豆石混凝土，宜用浇筑水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度应比柱身混凝土强度大5Mpa。捻缝前先将缝清扫干净，用麻绳、麻袋蓄水充分湿润，两侧面用模板挡住，两人同时对称用扁口錾子操作，随填随捻实。按上述方法加强养护不少于7d，防止出现收缩裂缝。记录、验收：柱子接头按设计要求焊接后才许安装梁。在吊装梁的时候用经纬仪随时观察柱子垂直度的变化。柱子的垂直偏差是在上部结构以及梁焊接后测定，节点处的做法、其焊接质量均应在自检的基础上办好隐蔽工程验收，方可浇灌混凝土。
　　(7)剪力墙施工：预制钢筋混凝土框架结构的剪力墙部位的施工应在本楼层的梁、柱全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，将水平筋与柱内预埋之插铁(或钢板)焊牢。钢筋接头处在同一断面均应错开50%。按现浇钢筋混凝土工艺支好模板，将混凝土浇灌振捣密实加强养护，按规定制作试块。
　　(8)楼板或层面板安装：一般应优先采用硬架支模安装或直接就位，使端部板底结合密实。
　　1)划板的位置线：在梁(或墙板)侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号，当房间的进深尺寸与楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度。板缝宽度不宜小于40毫米。当板缝宽度≥60毫米时，按计算配制板缝钢筋。板入支座的长度，长向板应≥70毫米，短向板应≥35毫米。板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。
　　2)板就位前应将墙顶(或梁上皮)清扫干净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。抹好1：2水泥砂浆找平层。如需提前安装，当采用硬架支模时，在板的两端用立柱间距1m左右架设水平楞。顶楞平直，支承模板。水平楞应紧贴墙体。标高要一致，竖向支承牢固。另加横向支承。防止浇灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方正，影响室内装修。直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.45的素水泥浆，保证板端支座严密，板应按设计规定尺寸搁置。两端搁置长应一致。
　　3)位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。短向圆孔板板端伸出的胡子筋，在中间支座交叉点上加一根ф6通长筋。逐点绑牢。板缝混凝土必须振捣密实，边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根ф12通长筋，隔根点焊，且每块板点焊不少于4根。
　　5．质量标准
　　1)吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求和《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)的规定，构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。
　　2)构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。
　　3)框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受力的接头（接缝）、板缝、圈梁、构造节点的混凝土（砂浆），必须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护，检查试块实验报告，其强度必须满足设计要求和施工规范的规定。
　　(2)基本项目：
　　1)梁、柱、板就位锚固：
框架结构中的梁、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板缝宽度应符合设计大样的构造要求，各种连接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸认真考虑，在加工图上提出要求，避免影响装饰层的施工。
　　2)构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求和焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干净。
　　3)允许偏差项目：见表2-46、表2-47。

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楼板、屋面板安装允许偏差表2-46

项次	项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位置偏移			5	尺量检查
2	层高			±10	用水准仪或尺杆检查
3	板搁置长度			±10	尺量检查
4	相邻板下表面平整	抹灰	5	靠尺和塞尺
4	相邻板下表面平整			靠尺和塞尺	不抹灰	3

预制框架构件安装允许偏差表2-47

项次	项目							允许偏差（mm）	检验方法
1	柱子	中心线对定位轴线位移					5	尺量检查
2			上下柱接口中心线位移					3	尺量检查
3			垂直度	≤5m柱			5	用经纬仪或吊线板和尺量检查
4					＞5m柱				10
5					＞10m多节柱				1‰柱高且＜20
6			牛腿上表面及柱顶标高			≤5m	＋0、－5	用水准仪或尺量检查
7			牛腿上表面及柱顶标高				＞5m	用水准仪或尺量检查	＋0、－8
8	梁	中心线对定位轴线位移					5	尺量检查
9			梁上表面标高					＋0、－5	用水准仪或吊线板尺量
10			垂直偏差					3	用吊线板和尺量
11	加气层面板	板支撑长度					±10	尺量检查
12			相邻两板底面高差					3	用靠尺塞尺
13			板底最大挠度					1‰L	用顶杆抄平
14	楼梯阳台	水平位移、偏移					10	尺量检查
15	楼梯阳台		标高					＋5	用水准仪尺量

　　6．成品保护
　　（1）楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要胡明显的标记，不得任意涂抹、理发和污染。
　　（2）安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位，用来准确地控制梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高。
　　（3）节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前，用φ12钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的位置。节点加密区的箍筋采用焊接封闭式，其间距必须按照设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。
　　（4）已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤除。需待焊接主筋冷却后方可撤除用于校正的顶杆，在整个安装过程中随时观察梁、柱垂直度的变化，发现偏移及时纠正。
　　（5）构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数码放整齐。
　　（6）安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。

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　　7．应注意的质量问题
　　（1）构件缺陷：构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂、损坏。在运输和安装前应认真检查构件的外观质量，检查混凝土强度。运输、装卸时应针对构件的完好性进行交接，采用正确的装卸方法，防止损坏构件。损坏或有缺陷的构件，未经技术部门鉴定，不得使用。
　　（2）构件位置偏移：安装前构件应标明型号和使用部位，放线复查无误后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。应认真复核放线的尺寸，不同气候变化应调整量具误差。操作时认真负责，细心校正、纠偏。使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求。
　　（3）上层与下层轴线不对应，出现错位，影响结构安装：上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴位线，保证上、下层之间轴线完全吻合。
　　（4）节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇灌时钢筋密、振捣不认真：浇灌前将节点处模板缝堵严，浇注时认真振捣，核心区钢筋很密，混凝土要有良好的和易性，适宜的坍落度，确保浇捣密实，符合要求。模板应留清扫口，浇灌前认真清理避免夹渣。
　　（5）主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难，原因是构件生产未采取有效措施控制主筋位置，运输吊装当中造成主筋变形、偏位。构件生产过程应有严格的措施，保证梁、柱主筋的正确位置，吊运当中避免碰撞，安装前先理直、理顺，使主筋顺直，位置正确。点焊定位箍应根据轴线进行检查，确保柱接头处主筋位置正确。
　　（6）节点区构造不符合设计要求，不看图，不按图施工，不按规定操作，核心区很乱，不按规定使用箍筋或箍筋数量不够：施工中应认真按节点图的构造要求处理，钢筋的联接和交叉位置要正确，相互搭接靠近，认真施焊，使核心区做法合理。
　　（7）楼层超高，多数是上偏差。原因主要在于吊装过程对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板定位前后均用水准仪认真找平，根据柱子的实际长度，逐根定出柱子定位钢板的负偏差。负偏差数值以3～5mm为宜，可以用钢垫片去调整，而正偏差则难于调整。
　　（8）柱身歪斜：柱身不正，轴线上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。为防止柱子歪斜，改进办法：梁柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用对称轮流施焊的方法，施焊过程不允许猛撬钢筋。主筋焊接过程随时用经纬仪观察柱身垂直偏差情况，发现偏差及时纠正。
　　（9）柱子位移与楼层的轴线对照，柱子轴线产生偏离，因只依据小柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线或主筋焊接时因热变形影响产生扭曲，导致轴线位移。就位时除依据小柱头上的十字线，还要对照大面上已弹好的轴线进行校正。主筋焊接前必须先将小柱头上的联接钢板与柱顶定位钢板焊接牢固。主筋焊接后应复核，纠正柱子轴位偏离。
　　（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安装时不认真进行垂直度检查与校正，不消除由于焊接热变形造成的影响。安装时应在相邻的两个面，用线坠进行垂直校正。小柱头上的联接钢板点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏，主筋采用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接顺序，从框架的整体上应采用梅花点错开施焊的方法，防止因施焊过程应力不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。
　　（11）梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉摆不开，将梁位置挤偏。构件加工时应根据梁的钢筋大样图，安排好梁两头外露主筋（拐子铁）左右错开，正确设置。就位时不要将左右位置用错，消除对头主筋顶撞，避免焊接时对钢筋猛砸、硬撬。事先审查节点区钢筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉点的矛盾，以保证梁标高正确。
　　（12）节点区做法不规矩，核心区钢筋杂乱，不按大样图的要求去做：核心区的套子必须按规定间距加密（包括节点上部16柱净高，且不小于500mm范围内）或设置点焊钢筋网片。如设计无明确规定，一般箍筋规格不小于φ8，间距最大不超过8d（或100mm）。预制装配式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是施工中的关键部位，对结构的整体刚度、强度影响很大，要求细心操作，精心施工，进行严格的质量控制与检查，在自检的基础上办好隐蔽工程验收。
　　（13）梁、板的支撑长度不够：梁在安装时要注意支座上的搁置长度，在固定之前进行调整，两头伸入节点区的锚固长度要一致，加支撑顶牢，楼板端头不得跨空，不压胡子筋。

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　　（14）梁产生位移、垂偏：梁在就位以后中心线（轴线）对定位轴线之间的位移超过允许偏差。由于相对称框架梁之间主筋位置互相顶撞、挤压。梁、柱主筋相碰，摆设困难，将大梁挤歪。或因其它结构安装时被碰击，或承受施工中的外力而产生位移。应在大梁就位前找准柱顶的轴线，标定大梁主筋的实际位置线、间距和搭接尺寸，从中间往两边排尺，预先对梁的主筋作一些小的调整，合理安排相互间的位置，避免相互碰挤。加工厂预制时梁主筋外露部分必须按设计规定位置设置。当主筋位置有矛盾时也不得任意烧割钢筋，发现问题及时调整。梁在安装以后梁身出现歪斜，因柱顶或大梁底部不平，支垫不平稳，或因柱子主筋有碍梁端正位，造成大梁侧偏。应在安装前先对柱顶、梁顶进行整修、抹平、搁方。就位前理顺梁、柱钢筋的交叉关系，将支座垫平、楔稳。空腹花篮梁的槽空要顺直，不能歪斜。槽孔不符合要求时应吊装前剔凿修理完好，以利穿插剪力墙的竖向钢筋，并保证其间距位置正确。
　　（15）焊接不符合要求：焊缝太薄，烧伤主筋，咬肉，夹渣，不清除药皮等。因钢筋之间接触不严实，不平顺、空隙过大；操作环境狭窄，有碍操作。焊接前应将各部位的钢筋用搬手调整顺直靠紧，交叉位置合理平顺，便于施焊。操作时严格按焊接规格执行，确保安装、焊接质量。

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用户评论

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