2.3.3  地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。

2.3.4  刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  木地（楼）板刷调合漆：

3.2.1  地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1½

3.2.2  刷清油：清油的配合比以熟桐油∶松香水=1∶2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。

3.2.3  嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净。

3.2.4  刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用1号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。

3.2.5  刷第一遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆。

3.2.6  刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，消净粉尘，刷第三遍调合交活漆。

3.3  木地（楼）板刷消除：

3.3.1  地（楼）板面处理；将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1½号木砂纸打磨，应先取踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。

3.3.2  刷清油：用熟桐油∶松香水-1∶2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀。

3.3.3  嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉∶熟桐油=20∶7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺水纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无坍陷不平处，再用腻子补平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸磨光，

并将粉尘打扫干净。

3.3.4  刷油色；先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。

3.3.5  刷清漆三道；油色干后（一般为48h），用1号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1½号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。

3.4木地（楼）板刷漆片，打错出光：

3.4.1  地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或1½号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。

3.4.2  润油粉：配合比为：大白防∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2，并按样极要求掺入适量颜料，油料拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。

3.4.3  刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要渗加颜料，刷完。干后修补腻子。其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。

3.4.4  再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。

3.4.5  打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。

3.5  木地（楼）板刷聚氨酯清漆：

3.5.1  地（楼）板面的处理：将板面及拼缝内的尘上清理干净，用l½号木砂纸包木方顺水纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。

3.5.2  润油粉：按大白粉∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。

另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉∶纤维素（骨胶）∶颜料∶水=14∶1∶1∶18，依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。

3.5.3  刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。

3.5.3  刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。

3.5.4  刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷；长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无凹坑，对此应复找腻子。干后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。

3.5.5  刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。

3.5.6  刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

4.1.2  清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

4.1.3  木地（楼）板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种、质量必须符合设计样品要求和有关标准的规定。严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。

4.2  基本项目：

4.2.1  木地（楼）板混色油漆基本项目，见表9-44。

  表9-44

4.2.2  木地（楼）板清漆油漆基本项目，见表9-45。

  表9-45

5  成品保护

5.1  每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面。

5.2  刷油前应将地板板面清理干净。

5.3  施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损坏和接槎明显不易修复。

5.4  交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。

5.5  严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层。

5.6  严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板。

5.7  地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。

6  应注意的质量问题

6.1  木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。

6.2  局部出现地（楼）板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平。要反复修补直至补平为止。

6.3  油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过箩不细等。

6.4  倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内烟雾过大等。

6.5  流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂层颜色花感。刚油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  清漆等材料的出厂合格证。

7.2  本分项工程质量验评表。