3.2  安装准备：

3.2.1  认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2  检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3.2.3  检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4  安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3  干管安装：

3.3.1  消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.2  管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3  当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

3.3.4  不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5  管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

3.3.6  管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7  碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8  管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4  箱体及支管安装：

3.4.1  消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2  消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

3.4.3  消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4  消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5  消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5  箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14^#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

3.6  通水调试：

3.6.1  通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

3.6.2  系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4  质量标准

4.1  保证项目：

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

4.2  基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

4.3  允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

5  成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6  应注意的质量问题

6.1  消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

6.2  消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7  质量记录

同6一3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。