2.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。

2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件，要求见第二章。

2.2主要机具：

2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。

2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。

2.3作业条件：

2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。

2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。

2.3.3屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。

2.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行

3.2安装准备：

3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。

3.2.2清理现场，画线定位。

3.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。

3.4热水器设备组装：

3.4.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。

3.4.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。

3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时，倾角设备采用当地纬度。

3.4.3.2仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°。

3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。

3.4.4直接加热的贮热水箱制做安装：

3.4.4.1给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。

3.4.4.2热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50至100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。

3.4.4.3上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。

3.4.4.4下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

3.4.4.5由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。

3.4.4.6水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。

3.4.4.7贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。

3.4.5配水管路安装

3.4.5.1自然循环系统管道安装：

a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。

b管路上不宜设置阀门。

c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。

d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。

e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。

3.4.5.2机构循环系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：

a水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。

b间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。

3.4.6热水供应管路系统安装同1­—2。

3.4.7管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa。

3.4.8系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。

3.4.9热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。

3.4.10按设计要求做好防腐和保温工作。

3.4.11太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3～5℃。符合要求后办理交工验收手续。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。

4.1.2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。

4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行。

4.2管道及配件安装

主控项目

4.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

4.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

检验方法:对照设计图纸检查。

4.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

检验方法:现场观察检查。

一般项目

4.2.4管道安装坡度应符合设计规定。

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

4.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

检验方法:观察检查。

4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4.2.8的规定。

4.2.7热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。

4.3辅助设备安装

主控项目

4.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

4.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

4.3.3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。

4.3.4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法:温度计实测检查。

4.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法:满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

一般项目

4.3.6安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；

若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。

检验方法:观察和分度仪检查。

4.3.7由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。

检验方法:尺量检查。

4.3.8自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m。

检验方法:尺量检查。

4.3.9制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。

检验方法:手扳和尺量检查。

4.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。

检验方法:观察检查。

4.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。

检验方法:观察检查。

4.3.12凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。

检验方法:观察检查。

4.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合GB50242—2002表4.4.7的规定。

4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合表4.3.14的规定。

表4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法

5、成品保护

5.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止破璃破碎。

5.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。

5.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。

6、应注意的质量问题

6.1.1正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度。

6.1.2调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失。

6.1.3太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度。

6.1.4太阳能热水器安装时，就避免设在烟囱和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。

6.1.5太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。

7、质量记录

7.1应有材料及设备的出厂合格证。

7.2材料及设备进场检验记录。

7.3管路系统的预检记录。

7.4管路系统的隐蔽检查记录。

7.5管路系统的试压记录。

7.6系统的冲洗记录。

7.7贮热水箱满水试验记录。

7.8系统的调试记录。

8、安全标准

9、环保措施