图4-41

2.2.2  检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质

量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。

2.2.3  检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。

2.2.4  修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降1～2cm。

3.3  吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓厂降，落稳后再脱钩。

3.4  调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。

3.5  整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，铺在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42。

图4-42

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。

4.1.2  楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。

4.1.3  楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。

4.2  基本项目：

4.2.1  楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。

4.2.2  应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。

4.3  允许偏差项目，见表4-38。

5  成品保护

5.1  安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。

  大楼板安装允许偏差 表4-38

5.2  不得随意在楼板上剔洞。

5.3  吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。

6  应注意的质量问题

6.1  不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。

6.2  大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。

6.3  板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。

6.4  安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

6.5  安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录；

7.1  构件出厂合格证。

7.2  钢筋出厂质量证明书或检验报告。

7.3  钢筋力学性能试验报告。

7.4  墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。

7.5  预制构件吊装记录。

7.6  构件安装分项工程质量检验评定记录。