2.2  作业条件：

2.2.1  焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3  电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.2.4  作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5  熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

3  操作工艺

工艺流程：

3.2  焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

  连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

3.3  焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。

3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

图4-33  钢筋连续闪光焊

、—调伸长度；+—烧化留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量

图4-34  钢筋闪光——预热闪光焊

、—调伸长度；+—一次烧化留量；+—二次烧化留量；+—预热留量；

+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量

3.5  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6  对焊焊接操作：

3.6.1  连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2  预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3.6.3  闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4  保证焊接接头位置和操作要求：

3.6.4.1  焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.6.4.2  钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

3.6.4.3  钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

3.6.4.4  焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5  接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

3.6.4.6  焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

3.7  质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

  4.1.3  对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2  基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

4.2.1  接头部位不得有横向裂纹。

4.2.2  与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

4.3  允许偏差项目：

4.3.1  接头处的弯折角不大于4°。

4.3.2  接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

5  成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

6  应注意的质量问题

6.1  在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。

6.2  冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2  钢筋机械性能复试报告。

7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4  钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。