钢筋闪光对焊工艺标准技术交底1

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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钢筋闪光对焊工艺标准技术交底

　　1 范围
　　本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。
　　2 施工准备
　　2.1材料及主要机具：
　　2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
　　2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

　　常用对焊机主要技术数据见表4-20。

焊机型号		UN1-50	UN1-75	UN1-100	UN2-150	UN17-50-1
动夹具传动方式		杠杆挤压弹簧（人力操纵）					电动机凸轮	气-液压
额定容量	KVA	50	75	100	150	150
负载持续率	%	25	20	20	20	50
电源电压	V	220/380	220/380	380	380	380
次级电压调节范围	V	2.9-5.0	3.52-7.04	4.5-7.5	4.05-8.10	3.8-7.6
次级电压调节级数		6	8	8	16	16

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

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续上表

连续闪光焊钢筋最大直径		10-12	12-16	16-20	20-25	20-25
预热闪光焊钢筋最大直径	mm	20-22	32-36	40	40	40
每小时最大焊接件数		50	75	20-30	80	120
冷却水消耗量	L/h	200	200	200	200	600
压缩空气压力	MPa				0.55	0.6
压缩空气消耗量	M³/h				15	5

　　2.2 作业条件：
　　2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
　　2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
　　2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
　　2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
　　2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
　　3 操作工艺
　　3.1 工艺流程：
　　检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验
　　3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：
　　闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→ → 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻→ →无电顶锻
　　3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：
　　闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →→无电顶锻
　　3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：
　　闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) → →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻
　　3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
　　Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径表4-21

焊机容量（KVA）	钢筋级别	钢筋直径（mm）
150	Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级	25 22 20
100	Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级	20 18 16
75	Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级	16 14 12

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　　3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
　　3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
　　3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
　　3.6 对焊焊接操作：
　　3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
　　3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
　　3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
　　3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：
　　3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
　　3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。
　　3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
　　3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
　　3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
　　3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
　　3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
　　4 质量标准
　　4.1 保证项目：
　　4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
　　注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
　　检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
　　4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　检验方法：观察或尺量检查。
　　4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
　　力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
　　在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
　　检验方法：检查焊接试件试验报告单。
　　4.2 基本项目：
　　钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
　　4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
　　4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
　　检验方法：观察检查。
　　4.3 允许偏差项目：
　　4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。
　　4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
　　检验方法：目测或量测。
　　5 成品保护
　　焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

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6 应注意的质量问题
　　6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。
　　6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。
　　7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：
　　7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
　　7.2 钢筋机械性能复试报告。
　　7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
　　7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。弯折。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4-22

项次	异常现象和缺陷种类	防止措施
1	烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声	1、降低变压级数 2、减慢烧化速度
2	闪光不稳定	1、清除电极底部和表面的氧化物 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度
3	接头中有氧化膜、未焊透或夹渣	1、增加预热程度 2、加快临近顶锻过程 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力
4	接头中有缩孔	1、降低变压级数 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
5	焊缝金属过烧或热影响区过热	1、减小预热程度 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带电顶锻
6	接头区域裂纹	1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2、采取低频预热方法，增加预热强度
7	钢筋表面微熔及烧伤	1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2、清除电极内表面的氧化物 3、改进电极槽口形状，增大接触面积 4、夹紧钢筋
8	接头弯折或轴线偏移	1、正确调整电极位置 2、修整电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或矫直钢筋的接头

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用户评论

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