现浇桩基承台梁混凝土技术交底1

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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现浇桩基承台梁混凝土技术交底

　　本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
　　1．材料要求
　　(1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。
　　(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
　　(3)石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
　　(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
　　(5)火烧丝：规格18～22号。
　　(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
　　(7)外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。
　　2．主要机具
　　(1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
　　(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
　　(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
　　3．作业条件
　　(1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
　　(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
　　(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

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　　（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
　　4．操作工艺工艺流程：
　　钢筋绑扎工艺：
　　核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块　模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
　　（1）钢筋绑扎：
　　1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
　　2）钢筋绑扎：
　　钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
　　3）预埋管线及铁活：
　　预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
　　4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
　　5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
　　（2）安装模板
　　1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
　　2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
　　3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。
　　（3）混凝土浇灌
　　1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
　　2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
　　3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
　　4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
　　5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
　　（4）冬期施工1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
　　2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
　　3）基土应进行保温，不得受冻。
　　4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
　　5．质量标准
　　（1）钢筋分项工程
　　1）保证项目：
　　A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

分项工程施工技术交底记录(续)

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　　B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
　　C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
　　2）基本项目
　　A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
　　B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
　　C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
　　D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
　　E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
　　3）允许偏差项目：见表1-324。

钢筋安转及预埋件位置允许偏差表1-324

项次	项目					检查方法
1	骨架的宽度、高度		±5	尺量检查
2	骨架的长度		±10	尺量检查
3	箍筋构造筋间距	焊接	±10	尺量连续三档取其最大值
3	箍筋构造筋间距			尺量连续三档取其最大值	绑扎	±20
4	受力钢筋	间距	±10	尺量两端、中间各一点取最大值
4	受力钢筋			尺量两端、中间各一点取最大值	排距	±5
5	钢筋弯起点位置		20	尺量检查
6	焊接预埋件	中心线位置	5	尺量检查
6	焊接预埋件			尺量检查	水平高差	＋3 －0
7	受力钢筋保护层	基础	±10	尺量检查

　　(2)模板分项工程
　　1）保证项目
　　A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
　　B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
　　2）基本项目
　　A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
　　B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
　　3）允许偏差项目：见表1-325。
　　3）混凝土分项工程
　　1）保证项目
　　A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
　　B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
　　C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
　　D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

分项工程施工技术交底记录(续)

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桩基承台梁模板和预埋件允许偏差表1-325

项次	项目			允许偏差（mm）	检查方法
1	轴线位置			5	尺量检查
2	标高			±5	水准仪或拉线检查
3	截面尺寸			±10	尺量检查
4	相邻两板表面高低差			2	直尺和尺量检查
5	表面平整度			5	2m靠尺和塞尺检查
6	预埋钢管中心线位置			3	拉线和尺量检查
7	预埋管、预留孔中心线位置			3
8	预埋螺栓	中心线位置	2
8	预埋螺栓			外露长度		＋10 －0
9	预留洞	中心线位置	10
9	预留洞			截面内部尺寸		＋10 －0

　　2）基本项目
　　A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
　　B．任何一根主筋均不得有露筋。
　　C．无缝隙夹渣层。
　　3）允许偏差项目：见表1-326。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表1-326

项次	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	轴线位置	10	尺量检查
2	标高	±10	用水准仪或尺量检查
3	截面尺寸	＋15 －10	尺量检查
4	表面平整	8	用2m靠尺和塞尺检查
5	预埋钢板中心线位置	10	尺量检查
6	预留管、预留孔中心线位置	5	尺量检查
7	预埋螺栓中心线位置	5	尺量检查
8	预留洞中心线位置	15	尺量检查

　　6．成品保护
　　（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
　　（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
　　（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
　　（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
　　7．应注意的质量问题
　　（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
　　（2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
　　（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
　　（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
　　（5）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

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用户评论

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