2.2.2  对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3  一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4  检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5  作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6  风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  确定标高：

按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3.3  制作吊架：

3.3.1  标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。

3.3.2  风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：

3.3.3.1  支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

3.3.3.2  支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.3.3.3  钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3.3.3.4  吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。

3.3.3.5  风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

3.3.3.6  用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

3.4  设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

3.4.1  预埋件法：

3.4.1.1  前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

3.4.1.2  后期预埋：

a  在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。

b  在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

3.4.2  膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。

3.4.3  射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14）。

3.5  安装吊架：

3.5.1  按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2  吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

3.5.3  立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

3.5.4  当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.5  支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

3.5.6  支、吊架安装应注意的问题：

3.5.6.1  风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.6.2  支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

3.5.6.3  风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

3.5.6.4  支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

3.5.6.5  支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

3.5.6.6  保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

3.5.6.7  保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

3.6  风管排列法兰连接：

3.6.1  为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21选用。

3.6.2  垫法兰垫料应注意的问题：

3.6.2.1  了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

3.6.2.2  擦拭掉法兰表面的异物和积水。

3.6.2.3  法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

3.6.2.4  空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

3.6.2.5  法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

3.6.3  垫料8501密封胶带使用方法：

3.6.3.1  将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

3.6.3.2  从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）。

3.6.3.3  沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17）。

3.6.3.4  沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图 4-18）。

3.6.3.5  剥去隔离纸。

3.6.4  法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3.6.5  法兰连接应注意的问题：

3.6.5.1  法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。

3.6.5.2  连接法兰的螺母应在同一侧。

3.6.5.3  不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

3.6.5.4  铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

3.7  风管排列无法兰连接：

3.7.1  抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）。

3.7.2  插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）。

3.7.3  插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图4-21。

图4-21

3.7.4  软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

3.8  风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23。

             水平管安装方式     表4-22

               立风管安装方式     表4-23

3.9  风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：

3.9.1  首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

3.9.2  用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

3.9.3  起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

3.9.4  风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

3.10  风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3.11  风管安装时应注意的安全问题： 3.11.1  起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

3.11.2  应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

3.11.3  对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

3.11.4  抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

3.11.5  对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

3.11.6  使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

3.11.7  送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。

3.12  部件安装：

3.12.1  风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

3.12.2  防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

3.12.3  止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

3.12.4  变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

3.12.5  各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

3.12 6  手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.l.1  安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

检验方法：观察检查。

4.1.2  支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。

检验方法：观察、尺量和手扳检查。

4.1.3  铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

检验方法：观察检查。

4.1.4  斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

检验方法：观察检查。

4.1.5  风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

检验方法：观察和泼水检查。

4.1.6  洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查。

4.1.7  洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。

检验方法：灯光和观察检查。

4.1.8  洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

检验方法：白绸布擦拭或观察检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。

检验方法：尺量和观察检查。

4.2.2  风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

检验方法：扳手拧拭和观察检查。

4.2.3  风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4  柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

检验方法：尺量和观察检查。

4.2.5  罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

检验方选：尺量和观察检查。

4.3  允许偏差项目：

允许偏差项目见表4-24。

         风管、风口安装的允许偏差和检验方法     表4-24

5  成品保护

5.1  安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。

5.2  暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

5.3  风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

5.4  交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

5.5  运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。

5.6  运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

6  应注意的质量问题

6.1  风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。

     续上表

7  质量记录

7.1  风管及部件安装分项工程质易检验评定表。

7.2  预检工程检查记录表。

7.3  隐蔽工程检查记录。

7.4  自互检记录。

7.5  风管漏风检测记录。