2.3作业条件：

2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф6或ф8钢筋，间距为1000mm左右。

2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

2.3.3顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。

2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条。

3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8号镀锌铁丝或用ф6、ф8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300。

3.6安装小龙骨：

3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。

3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。

3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

3.8安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。

3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。

3.8.2木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。

3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。

3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

4、质量标准

暗龙骨吊顶工程质量检验标准

5、成品保护

5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

5.2施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。

5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。

6、应注意的质量问题

6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。

6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。

6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。

6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

7、质量记录

7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。

7.2罩面板应有出厂合格证。

7.3工程验收应有质量验评资料。