二、 施工工艺

1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。

3、 混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。

11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

12、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

13、 导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

1、 混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。

2、 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。

3、 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

4、 混凝土不应有过振、漏振现象。

5、 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。

四、 应注意的质量问题

1、 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、 在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

3、 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4、 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

5、 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

6、 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

7、 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。

8、 混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝±的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施：

五、 环保措施

1、 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。