2.1.4  水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。

2.1.5  外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

2.1.6  混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

2.1.7  主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2.2  作业条件：

2.2.1  试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2  所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3  搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4  所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5  管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6  需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7  新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

3  操作工艺

3.1  基本工艺流程：
3.2  每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3.3  计量：

3.3.1  砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

3.3.2  水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3.3.3  外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

3.3.4  水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3.4  上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

3.4.1  当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

3.4.2  当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.4.3  当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

3.5  第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3.6  搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

                 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28

注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

3.7  出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

3.8  混凝土拌制的质量检查：

3.8.1  检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

3.8.2  检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3.8.3  在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

3.8.4  混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.8.5  按以下规定留置试块：

3.8.5.1  每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

3.8.5.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.5.3  对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.5.4  有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.9  冬期施工混凝土的搅拌：

3.9.1  室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3.9.2  配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m³，水灰比不应大于0.6。

3.9.3  冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

3.9.4  混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

3.9.5  冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。

                 拌合水和骨料最高温度表4-29

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

3.9.6  混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3.9.7  冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：

3.9.7.1  检查外加剂的掺量。

3.9.7.2  测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。

3.9.7.3  测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

以上检查每一工作班至少应测量检查四次。

3.9.7.4  混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

4.1.2  混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

4.2  基本项目：

4.2.1  混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

4.2.2  混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

4.2.3  冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

5  应注意的质量问题

5.1  混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5.2  混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

5.3  混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

5.4  冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。

5.5  要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

6  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  水泥出厂质量证明。

6.2  水泥进场试验报告。

6.3  外加剂出厂质量证明。

6.4  外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.5  混合料出厂质量证明。

6.6  混合料进场试验报告及掺量试验报告。

6.7  砂子试验报告。

6.8  石子试验报告。

6.9  混凝土配合比通知单。

6.10  混凝土试块强度试压报告。

6.11  混凝土强度评定记录。

6.12  混凝土施工日志（含冬施日志）。

6.13  混凝土开盘鉴定。