2.3.5  安装场地清理干净，有适度照明，必要时脚手架搭设安全可靠。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  设备开箱点件：

3.2.1  设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行。并做好详细记录。

3.2.2  按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产品合格证。

3.2.3  设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

3.2.4  消弧件齐全，无变形及坏损。

3.2.5  负荷开关保险管测量无断丝。

3.3  型钢支架制作安装：

3.3.1  高压开关安装固定方式一般有三种：

3.3.1.1  采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装；

3.3.1.2  采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在预埋钢板上，然后安装设备；

3.3.1.3  采用穿墙螺栓安装。不管采用那种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装。

3.3.2  操作机构支架制作安装一般有两种方法：

3.3.2.1  靠墙安装（图2-68、2-69）；

3.3.2.2  例墙安装（图2-70、2-71）。

3.4  设备安装：

3.4.1  设备安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位置做适当调整。但安装高度必须符合图纸要求。

3.4.2  设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型。固定牢固。

3.4.3  靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。

3.5  操作机构安装与调整：

3.5.1  操作机构的安装位置应符合以下要求：

3.5.1.1  固定轴距地面高度1m；

3.5.1.2  靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m；

3.5.1.3  侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m。手柄与带电部分距离不应小于1.2m。

3.5.2  操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关的操作机构。应动作可靠，位置准确。

3.5.3  开关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀。

3.5.4  开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度不应小于表2-28的规定。

         开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度 表2-28

3.6  引线安装：

3.6.1  靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线（图2-72）。

3.6.2  高压开关的引线应符合相应各章的规定。

3.7  设备与支架接地

3.7.1  高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。

3.7.2  高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线可用软铜线，截面不小于10mm²。

3.7.3  接地做法应符合相应各章的规定。

3.8  耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。

3.9  送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行 24h无异常现象，交甲方验收。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  高压开关的试验调整结果，必须符合规范规定。

检验方法：检查试验调试记录。

4.1.2  瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  开关安装应位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确。

4.2.2  支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。

4.2.3  操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动。

4.2.4  接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，截面选用正确。

检验方法：观察、试操作检查。

5  成品保护

5.1  设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，并入库妥善保管。

5.2  设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损。

5.3  设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管），或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。

5.4  门窗要封闭好，门加锁保护。

6  应注意的质量问题

6.1  高压开关安装应注意的质量问题见表2-29。

           高压开关安装应注意的质量问题及防治措施  表2-29

7  应具备的质量记录

7.1  设备及材料进货检验记录。

7.2  产品合格证。

7.3  自互检记录。

7.4  耐压试验报告。

7.5  设计变更洽商记录。

7.6  预检记录。

7.7  钢材材质证明。

7.8  分项工程质量评定记录。