2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→

固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收

3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3剥除电缆护层（图3.3）：

图3.3

3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

3.4剥除屏蔽层及半导电层（图3.4）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

图3.4

3.5固定应力管（图3.5）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图3.5），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

图3.5

加热收缩固定热缩材料时，应注意：

3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

3.8固定绝缘管：

3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。

3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

3.9安装屏蔽网及地线（图3.9）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

图3.9

3.10固定护套（见图3.10）。

图3.10电缆护套安装

将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

3.11送电运行验收：

3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。

3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。

表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm²)

4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.2一般项目

4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

1截面积在1Omm²及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：

2截面积在2.5mm²及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

3截面积大于2.5mm²的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；

5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

5、成品保护

5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。

5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

6、应注意的质量问题

6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表6.2）。

常发生的质量问题及防治措施 表6.2

7、质量记录

7.1产品合格证。

7.2设备材料检验记录。

7.4电缆试验报告单。

7.5自互检记录。

7.6设计变更洽商记录。

8、安全标准

9、环保措施