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钢筋混凝土预制桩工程
来自广东建筑工程技术交底范例2017版，点击进入
| 分项工程施工技术交底记录 | |||||||||||||||||||||||
| GD-C1-328 | |||||||||||||||||||||||
| 单位(子单位) 工程名称 | |||||||||||||||||||||||
| 分部/子分部 （或系统/子系统） | |||||||||||||||||||||||
| 施工单位 | 项目负责人 | 项目技术 负责人 | |||||||||||||||||||||
| 分包单位 | 项目负责人 | 项目技术 负责人 | |||||||||||||||||||||
| 施工依据文件名称 及编号 | |||||||||||||||||||||||
| 质量验收依据文件 名称及编号 | |||||||||||||||||||||||
| 交 底 内 容 | 技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准 钢筋混凝土预制桩工程 一、施工准备 (一)作业条件 1.桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩, 要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.据轴线放出桩位线，用水橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5.打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 (二)材料要求 1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2.焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3.钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 | ||||||||||||||||||||||
| 审批人单位：施工/分包 | 交底人单位：施工/分包 | 接受人单位：施工/分包 | |||||||||||||||||||||
| 审批人(项目专业技术负责人) | 交底人[项目专业工长（施工员） 或质检员] | 接受人（施工班组长及班组人员） | |||||||||||||||||||||
| 签名: | 签名: | 签名： | |||||||||||||||||||||
| 年 月 日 | 年 月 日 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||||
| 分项工程施工技术交底记录(续) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| GD-C1-328/1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交 底 内 容 | (三)施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木析尺等。 二、质量要求 (一)混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 表1-10
表1-11
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| 分项工程施工技术交底记录(续) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| GD-C1-328/1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交 底 内 容 | (三)打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 表1-12
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩至下一个桩位。 四、操作工艺 (一)桩机就位 打桩机就位时，要对准术位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 (二)起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 (三)稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 (四)打桩 1.用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 2.打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 (五)接桩 1.在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 2.拉桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1%桩长。 3.接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分项工程施工技术交底记录(续) | ||||||||||||||||||||
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| 交 底 内 容 | (六)送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 (七)检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制前，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数量或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位置与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。 (八)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 1.贯入度剧变； 2.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.桩顶或桩身出现严重裂缝隙或破碎； 4.冬期在冻土区打桩有困难时,要先将冻土挖除或解冻后进行。 五、成品保护 1.桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。 2.桩在起吊及搬运时,必须做到吊点符合设计要求,要平稳并不得损坏。 3.桩的堆放要符合下列要求： (1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉； (2)垫木与吊点的位置要相同,并保持在同一平面内； (3)同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要同向一端； (4)多层垫木要上下对齐,最下层的垫木要适当加宽.堆放层数一般不超过4层。 4.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。 5.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,要停止施工,并与有关单位共同研究处理。 6.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要 随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7.打桩完毕进行基坑开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。 六、要注意的质量问题 1.预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。 2.桩身断裂：由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、 运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及是检查。 3.桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 4.桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。 5.接柱处拉脱开裂：连接处表面不净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 | |||||||||||||||||||
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用户评论
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