主体砼浇注技术交底1

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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主体砼浇注技术交底

1、主体结构采用的砼设计强度等级有：构造柱C20，梁C20，板C20；楼梯C20，水泥为普通硅酸盐水泥32.5R，碎石为10－30、20-40毫米粒径，砂为中砂。C20配合比为，水灰比，水泥用量 kg/m3，坍落度厘米；冬期施工外加剂使用砼防冻剂，掺量按气温定：低于－10℃按9％，－10℃至－5℃掺5％，－1至－5℃掺2％。
2、后台投料人员必须严格掌握砼的配合比，按照配合比标牌进行投料，对砼原材料必须按重量比进行配料，施工人员在进行原材料投放时，要认真检查无误后方可进行投料，不得使用受潮、结块的水泥，砂、碎石中不能含有泥块杂质，使用前要拣除，必要时用筛子筛除。砂含量应≤5％，碎石含量应≤2％。
3、主体施工正赶上冬期施工，根据冬期施工方案的要求采取加热砂，水和掺砼防冻剂的方法，并且对砼加以保温养护等措施，以确保砼施工的质量。气温转入常温后按常温方法进行施工。
4、砼原材料温度控制要求：当日平均气温低于－10℃时，水加热至60℃，砂加热40℃，水泥保证5℃；当日平均气温在－10℃至5℃之间。水加热至40℃，砂加热至20℃，水泥保证5℃。
5、砼搅拌时，搅拌筒用热水洗涮和蒸预热，搅拌投料顺序为：热水→碎石→水泥→砂，以避免水泥与80℃以上的热水直接接触产生"假凝现象"。砼搅拌时间冬施时要比常温延长5％，最短4.5分钟。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，严禁边出料，边进料，要将搅拌机内上一次搅拌的砼出完后，再次进行投料。
6、搅拌站前后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥要经常清理，每天搅拌完毕后，要用清水清理搅拌机内余料并清理工具。
7、砼拌合物出罐温度控制在20℃左右，砼经运输浇注成型温度控制在10℃左右，砼运输和浇注必须紧密配合，尽量缩短砼运输和存放的时间，以减少砼的热量损失，运输中应用草袋子或棉被覆盖手推车。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

GD-C1-328/1

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8、浇筑前必须检查模板的稳定性，钢筋绑扎检查合格，达到设计要求后方可进行浇筑，浇筑砼过程中，木工、钢筋工要随时检查模板钢筋的质量，不得有变动，严格保证钢筋平直，位置及保护层的正确。
9、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中要严格保证钢筋平直，位置和保护层厚度正确。
10、柱砼浇筑前要将柱根部及接槎部位清理干净，先浇筑1：1水泥砂浆50毫米厚。然后浇注砼，由于层高较高，柱采取分段浇筑，在柱模侧开下料口，装上斜溜槽分段浇注，每段高度不超过2米，且应连续浇注，不能间隔时间长，浇注前砖包柱模、砖模应用热水湿润，不能过湿，立即浇注砼。
11、砼振捣采用插入式振捣棒振捣，使用振捣棒要求采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时"快插慢拔"，当振动棒端部即将露出砼表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空洞，振动器插头要排列均匀，可采用"行列式""交错式"，按顺序移动不应混用，不得混乱振动和漏振，振动棒的作用半径为300－400毫米，每点振捣时间为20－30秒。
12、砼浇注、运输应搭设临时通道，操作人员严禁在模支撑和钢筋上行走，临时通道上满铺铁板，防止撒落的废料落入钢筋中。
13、砼振捣完毕后，拉毛并进行二次抹压，配备专业瓦工配合抹平找平找坡。挤压方法：初凝后终凝前用铁抹子抹压一遍。
14、施工缝的位置要留在结构剪力较小且便于施工的部位，要留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置，接槎时，应先清理接槎处，用钢钎凿毛，清除杂物，浇素水泥浆接槎。
15、砼施工范围不宜过大，要力争完成一段，立即覆盖一段，保温材料先铺设一层塑料布，防止砼裸露在负温空气中散失热量。
16、要做好温度测定：
（1）室外空气温度及周围环境温度为每天测四次。
（2）水骨料和砼出罐温度每工作班测四次。
（3）砼养护期间每天测四次。
（4）砼浇注时应按测温孔布置图留测温孔，孔内注入机油孔直径为10毫米，长度为300毫米，测温时，测温孔应用保温材料塞住。
（5）及时作好测温记录。
17、常温如遇雨施工，要特别控制好加水量，砼表面随浇注随覆盖塑料布，如表面被雨水冲刷，应重新抹平压光，下大雨时严禁浇筑砼。
18、砼常温下搅拌投料顺序为：砂子→水泥→碎石，粗细骨料、水泥和水要同时投入。搅拌时间最短180秒，投料量要准确，严格控制水灰比及坍落度，每工作班检查不少于三次。
19、常温时，混凝土浇筑完12小时以内，要对砼加以覆盖并浇水养护，每天至少浇水两次，养护时间不得小于7天。
20、按冬期施工留置砼强度检测试块，同条件每次取样不少于2组，标养1组。
21、混凝土外观不得存在较大的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，砼必须振捣密实，不得漏振。
22、质量标准：质量目标优良。
（1）轴线位移：8毫米。
（2）标高：层高±10毫米；全高：（H／1000且≤30毫米），全高±30毫米。
（3）截面尺寸：＋8毫米、－5毫米。
（4）表面平整度：＋8毫米。
（5）垂直度：8毫米。
（6）预埋件：10毫米，预埋螺栓5毫米。
23、安全要求：
（1）砼施工用的振捣电源应由电工负责接拆，电线应绝缘良好。
（2）运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，并应搭设回车马道，防止车子发生碰撞及堵塞。
（3）砼施工人员应戴安全帽，振捣人员要戴橡胶手套，胶皮靴以防触电。
（4）在砼运输中前后应保持一定车距，不准奔跑，到终点时，双手应扶住车把倒料，严禁双手脱反防止翻车伤人。
（5）要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电，架高2.5米以上。
（6）夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。

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用户评论

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